Cuando un fabricante de técnica de sujeción de piezas adquiere varios centros de mecanizado de 5 ejes, éstos deben estar naturalmente equipados con los elementos de sujeción propios de la empresa y ser una referencia de lo que es técnicamente factible en términos de preparación efectiva. Cuando Römheld GmbH adquirió tres nuevas máquinas universales de Grob de las series G350 y G550, fue necesario realizar una serie de cambios, un esfuerzo que ha dado sus frutos para ambas empresas.
Hans-Walter Parr, jefe de preplanificación de Römheld GmbH en Laubach, propuso a su dirección la compra de un centro de mecanizado Grob G350 con mesa de cambio modular y sistemas de posicionado punto "0" de sujeción entre una docena de centros de mecanizado monohusillo de 5 ejes que había comparado. La empresa buscaba un sustituto para las máquinas Stama 530 y CSK 300, que habían funcionado durante casi 100.000 horas desde mediados de los años noventa. El maestro ingeniero mecánico certificado por el estado tenía ideas muy concretas sobre la máquina que quería: debía tener un diseño modular, una construcción compacta y una producción eficiente. Para los componentes complejos que cambian con frecuencia en la producción de ROEMHELD, también debe ser rápido y fácil de equipar con diferentes útiles de sujeción de piezas a través de sistemas de posicionado punto "0" de sujeción. Para ello, la empresa quería utilizar productos de su propia empresa, Stark Spannsysteme GmbH, filial del Grupo ROEMHELD.
El centro de mecanizado G350 del fabricante de máquinas-herramientas Grob de Mindelheim resultó ser la primera opción a los ojos de todos los implicados en ROEMHELD, pero el departamento de diseño rechazó primero las peticiones de equipamiento: técnicamente se desviaba demasiado del estándar. La sujeción en placas con ranuras en T era demasiado antieconómica y no lo suficientemente flexible para el gran número de piezas diferentes con tamaños de lote entre cinco y diez piezas en una sujeción, constató Parr, cuya ambición técnica se despertó. La primera persona a la que convenció fue a Christian Ried del departamento de ventas de máquinas universales y director de proyectos de Grob: "De forma persistente y muy meticulosa, el Sr. Parr nos mostró las ventajas de los sistemas de posicionado punto "0" de sujeción deseados para la producción y nos explicó que son viables en nuestras máquinas."
No es que Grob no tuviera una buena experiencia con la técnica de sujeción del Grupo ROEMHELD, sino todo lo contrario: En muchos de los centros de mecanizado, los elementos de sujeción de las marcas HILMA y ROEMHELD han demostrado su eficacia durante décadas y también en la propia producción en Mindelheim se utilizan con éxito. Parr tuvo la extraordinaria idea de combinar dos sistemas de posicionado punto "0" de sujeción en una mesa de máquina.
Una vez convencidos, todos los implicados se pusieron a trabajar con empeño y resolvieron la tarea a satisfacción de todos. Al final, la G350 se equipó con una mesa de cambio especialmente diseñada en la que se integran cinco elementos de posicionado punto "0" de sujeción de ROEMHELD: en el centro hay un Speedy Classic 2, alrededor del cual se agrupan cuatro Speedy Classic 1. Los cuatro elementos de sujeción exteriores sirven para blocar paletas con diámetros de 550 mm, y el del medio puede utilizarse adicionalmente para blocar piezas individuales", explica Parr el principio. Tres de los elementos de sujeción exteriores son flotantes, el cuarto centra los útiles aplicados junto con el sistema de sujeción central. El suministro de presión se realiza a través de una central hidráulica ROEMHELD con tecnología proporcional, que está integrada en el mando de la máquina, de modo que los elementos de sujeción pueden manejarse de forma centralizada desde allí.
La cooperación y la integración de la técnica de sujeción de ROEMHELD se desarrollaron sin problemas. "Lo único que llevó varias horas de trabajo", dice Ried, "fue la adaptación de la mesa giratoria y el mando de la máquina, que requirió funciones adicionales para controlar los elementos de sujeción y los útiles."
Gracias a su diseño especial, en la G350 modificada pueden montarse una gran variedad de útiles con diferentes sistemas de sujeción de piezas durante breves tiempos de inactividad de la máquina, y la preparación puede realizarse durante el mecanizado. Los sistemas de conexión de medios y los sistemas de acoplamiento rápido para el aire comprimido, el agua y el aceite hidráulico ya están integrados en los sistemas de posicionado punto "0" de sujeción utilizados. No hay líneas expuestas, por lo que el riesgo de contaminación es mínimo.
Para el mecanizado de componentes complejos, la G350 encargada por ROEMHELD puede acceder a 139 herramientas, 40 en un almacén de discos y 99 en otro almacén adicional. El distribuidor giratorio es adecuado para los diferentes sistemas de sujeción, por lo que se pueden utilizar elementos de sujeción hidráulicos de simple o doble efecto. Además, el centro de mecanizado cuenta con un suministro de refrigerante interno de 80 bar a través del husillo principal y un dispositivo de limpieza para las herramientas, por lo que las virutas se eliminan rápidamente. Las presiones hidráulicas pueden controlarse completamente a través del mando NC de la máquina, que, gracias al uso de válvulas proporcionales, también puede utilizarse para desblocar y cerrar las mordazas de la máquina montadas en el sistema de posicionado punto "0" de sujeción. Para poder controlar la precisión del mecanizado ya en la máquina, la G350 está equipada con una sonda de medición por radio a demanda especial de ROEMHELD.
La posibilidad adicional de realizar un diagnóstico a distancia facilita la eliminación rápida de cualquier error que pueda producirse.
"Pudimos llevar a cabo las numerosas demandas especiales con tanta rapidez porque tenemos una alta gama vertical de fabricación y, por tanto, pudimos encontrar y aplicar las soluciones en la propia empresa", asegura el director del proyecto, Ried. Desde agosto de 2011, la G350 funciona sin problemas en dos turnos en ROEMHELD y es un gran éxito, asegura Hans-Walter Parr. "Al principio, no éramos conscientes del rendimiento de la máquina Grob. Entretanto, hemos pasado a producir piezas de brida más exigentes y complejas con hasta cuarenta herramientas."La precisión es muy alta, confirma el montador de la máquina formado, las mediciones en la máquina lo demuestran, lo que es confirmado por la garantía de calidad.
Parr está entusiasmado con la variedad de aplicaciones posibles y el tiempo ahorrado. Antes se tardaba 24 minutos en mecanizar una tapa en las máquinas de 3 ejes; hoy está lista en 14 minutos. El ahorro durante la preparación es aún más significativo: "En vez de 70 minutos, ahora sólo necesitamos 30 minutos, es decir, menos de la mitad."
Convencido por la máquina y la cooperación, ROEMHELD ya ha encargado a Grob otra G350, además del centro de mecanizado universal de 5 ejes entregado, y también una G550, el modelo más grande. Todos ellos, por supuesto, con sistemas de posicionado punto "0" de sujeción ROEMHELD integrados en la mesa giratoria, con la G550 habrá incluso nueve en lugar de cinco elementos de sujeción.
Con las nuevas máquinas, que se entregarán en el verano de 2012, el número de centros de mecanizado en Laubach aumentará a 15.
El esfuerzo adicional para el equipamiento especial también ha merecido la pena para Grob, subraya Christian Ried: "A un cliente que busque un sistema de posicionado punto "0" de sujeción adecuado para su G350 o G550, podemos recomendarle ahora los elementos Stark suministrados a ROEMHELD."Como los planos ya están disponibles, esta variante de equipamiento también puede entregarse rápidamente.
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